Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

Στην βιομηχανία τροφίμων, η καραμέλα δεν είναι απλώς ένα βασικό συστατικό· είναι ένα προϊόν που απαιτεί ακριβή έλεγχο της σύνθεσης και της επεξεργασίας.Από την υψηλής θερμοκρασίας αντίδραση της ζάχαρης ή της γλυκόζης μέχρι την τελική σταθεροποίηση του χρώματος και της γεύσηςΗ παραγωγή καραμέλας συνεπάγεται πολύπλοκες χημικές και φυσικές αλλαγές.ειδικότερα για την επεξεργασία λυμάτων υψηλής αντοχής που παράγονται κατά την παραγωγή. Τα απόβλητα από την παραγωγή καραμέλας χαρακτηρίζονται συνήθως από βαθύ χρώμα, υψηλή περιεκτικότητα σε οργανικά και λεπτά διασκορπισμένα αιωρούμενα στερεά.και οι κολλοειδείς ουσίες παραμένουν πολύ σταθερές στο νερόΟι παραδοσιακές μεθόδοι φυσικού διαχωρισμού συχνά δυσκολεύονται να επιτύχουν σταθερά αποτελέσματα, οδηγώντας σε υψηλή θολούρα στο επεξεργασμένο νερό, υπερβολικούς όγκους ιλύων,και ασταθής λειτουργία των συστημάτων επεξεργασίας κατωτέρω. Υπό αυτές τις συνθήκες, το πολυακρυλαμίδιο (PAM) έχει αποδειχθεί αποτελεσματική και αξιόπιστη λύση στην επεξεργασία λυμάτων παραγωγής καραμέλας.Το PAM λειτουργεί με την επέκταση των μοριακών αλυσίδων του στο νερό και τη σύνδεση διασκορπισμένων σωματιδίων μεταξύ τους μέσω μηχανισμών απορρόφησης και γέφυραςΑυτό μετατρέπει τα λεπτά, σταθερά σωματίδια σε μεγαλύτερα και πυκνότερα φύλλα, βελτιώνοντας σημαντικά την αποτελεσματικότητα διαχωρισμού στερεών ρευστών.   Ένας κατασκευαστής τροφίμων που ειδικεύεται σε υγρό χρώμα καραμέλας αντιμετώπισε κάποτε επίμονες προκλήσεις με ασταθή επιδόσεις αποσαφήνισης και διακυμάνσεις στην ποιότητα των απορριμμάτων.Ακόμη και με αυξημένες δόσεις ανόργανων πήξης, η διαδικασία ιζηματοποίησης παρέμεινε αναποτελεσματική, ενώ τα λειτουργικά έξοδα και οι όγκοι διάθεσης ιλύων συνέχισαν να αυξάνονται.Μετά την εισαγωγή ενός κατάλληλα επιλεγμένου προϊόντος πολυακρυλαμίδης στο στάδιο της αποσαφήνισηςΤα αιωρούμενα σωματίδια καραμέλας αποθηκεύονται πιο γρήγορα, η καθαρότητα του απορρίμματος βελτιώνεται αισθητά και το συνολικό σύστημα γίνεται ευκολότερο να ελέγχεται και να συντηρείται. Πέρα από την άμεση βελτίωση της θολούτητας και της απομάκρυνσης του χρώματος, η εφαρμογή του PAM παρείχε ευρύτερα λειτουργικά οφέλη.τα επεξεργασμένα λύματα που εισέρχονται στις μονάδες βιολογικής ή προηγμένης επεξεργασίας κατ' κατεύθυνση κατωτέρω έγιναν πιο σταθερά στην ποιότηταΗ μείωση των διακυμάνσεων υδραυλικού και οργανικού φορτίου συνέβαλε στην προστασία ολόκληρου του συστήματος επεξεργασίας, στη μείωση των λειτουργικών κινδύνων και στη βελτίωση της μακροπρόθεσμης αξιοπιστίας. Καθώς οι περιβαλλοντικοί κανονισμοί συνεχίζουν να αυξάνονται, οι κατασκευαστές καραμέλας δεν μπορούν πλέον να βασίζονται σε βραχυπρόθεσμες ή αντιδραστικές στρατηγικές επεξεργασίας λυμάτων.Η επίτευξη σταθερής συμμόρφωσης με τη διατήρηση της οικονομικής αποδοτικότητας έχει γίνει βασικός επιχειρησιακός στόχοςΣτο πλαίσιο αυτό, το πολυακρυλαμίδιο δεν είναι απλώς μια βοηθητική χημική ουσία, αλλά ένα λειτουργικό συστατικό που υποστηρίζει ενεργά την βελτιστοποίηση της διαδικασίας. Με τη σωστή επιλογή του προϊόντος, την ελεγχόμενη δοσολογία και την τυποποιημένη λειτουργία, το PAM μπορεί να προσφέρει διαρκή αξία σε εφαρμογές κατασκευής καραμέλας.Η συμβολή του υπερβαίνει τα πρότυπα απαλλαγής· επιτρέπει ένα πιο σταθερό, αποτελεσματικό και διαχειρίσιμο περιβάλλον παραγωγής.Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο το πολυακρυλαμίδιο έχει γίνει μια ολοένα και πιο σημαντική και ευρέως υιοθετούμενη λύση στη βιομηχανία παραγωγής καραμελίων.

Η Ινδονησία είναι ένας από τους σημαντικούς παραγωγούς αλουμίνας στη Νοτιοανατολική Ασία. Με τη συνεχή επέκταση της ικανότητας διύλισης αλουμίνας, τα εργοστάσια αλουμίνας αντιμετωπίζουν αυξανόμενες προκλήσεις στην απόδοση διαχωρισμού στερεού-υγρού, στην απόδοση καθίζησης του κόκκινου ιλύος και στη συνολική σταθερότητα λειτουργίας.   Ένα διυλιστήριο αλουμίνας στην Ινδονησία αναζητούσε μια πιο αποτελεσματική λύση κροκιδωτικού για τη διαδικασία διαύγασης και καθίζησης ιλύος. Το υπάρχον σύστημα κροκιδωτικού εμφάνιζε ασταθή απόδοση, υψηλή κατανάλωση δοσολογίας και ανεπαρκή καθίζηση και διαύγεια υπερχείλισης, γεγονός που επηρέαζε την αποδοτικότητα της παραγωγής και το λειτουργικό κόστος.   Προκλήσεις που αντιμετωπίστηκαν   Κατά τη διάρκεια της επιτόπιας επικοινωνίας και της τεχνικής αξιολόγησης, ο πελάτης αντιμετώπισε κυρίως τα ακόλουθα ζητήματα:   Αργός ρυθμός καθίζησης του κόκκινου ιλύος, περιορίζοντας την απόδοση των πηκτών   Κακή διαύγεια υπερχείλισης, προκαλώντας υψηλότερα αιωρούμενα στερεά στο διαυγασμένο υγρό   Υψηλή κατανάλωση κροκιδωτικού, με αποτέλεσμα αυξημένο χημικό κόστος   Ασταθής σχηματισμός κροκίδων, ευαίσθητος στις αλλαγές στη συγκέντρωση πολτού και στις συνθήκες λειτουργίας   Ο πελάτης απαιτούσε ένα κροκιδωτικό με ισχυρή προσαρμοστικότητα σε πολτό αλουμίνας υψηλής αλκαλικότητας και σταθερή απόδοση υπό συνεχή λειτουργία.   Λύση Hengfeng   Με βάση τις συνθήκες επεξεργασίας και τα χαρακτηριστικά του πολτού του πελάτη, η Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd. συνέστησε μια γαλακτωματοποιημένη πολυακρυλαμίδη ειδικά σχεδιασμένη για εφαρμογές αλουμίνας (οξειδίου του αργιλίου).   Βασικά χαρακτηριστικά της γαλακτώματος PAM ποιότητας αλουμίνας της Hengfeng περιλαμβάνουν:   Βελτιστοποιημένη μοριακή δομή για συστήματα αλουμίνας υψηλής αλκαλικότητας   Ταχεία διάλυση και ενεργοποίηση, κατάλληλη για συνεχή δοσολογία επί τόπου   Ισχυρή ικανότητα κροκίδωσης για την προώθηση της ταχείας καθίζησης του κόκκινου ιλύος   Σχηματισμός μεγάλων, πυκνών και σταθερών κροκίδων, βελτιώνοντας τον διαχωρισμό στερεού-υγρού   Η τεχνική μας ομάδα παρείχε καθοδήγηση δοσολογίας, οδηγίες προετοιμασίας και υποστήριξη βελτιστοποίησης επί τόπου κατά τη φάση της δοκιμής.   Διαδικασία Εφαρμογής   Το προϊόν δοκιμάστηκε στο στάδιο διαύγασης και πάχυνσης της διαδικασίας παραγωγής αλουμίνας. Μετά την προσαρμογή της αναλογίας αραίωσης και του σημείου δοσολογίας, το σύστημα έφτασε γρήγορα σε σταθερή λειτουργία.   Οι παράμετροι δοκιμής βελτιστοποιήθηκαν βήμα προς βήμα με βάση:   Παρατήρηση ρυθμού καθίζησης   Θολερότητα υπερχείλισης   Σταθερότητα στρώματος ιλύος   Σύγκριση χημικής κατανάλωσης   Αποτελέσματα και Επιτεύγματα   Μετά τη χρήση του γαλακτώματος πολυακρυλαμίδης της Hengfeng, το εργοστάσιο αλουμίνας πέτυχε σημαντικές βελτιώσεις:   Ο ρυθμός καθίζησης αυξήθηκε αισθητά, επιτρέποντας υψηλότερη απόδοση του πηκτικού   Η διαύγεια υπερχείλισης βελτιώθηκε, με μειωμένα αιωρούμενα στερεά   Η δοσολογία κροκιδωτικού μειώθηκε, μειώνοντας το συνολικό χημικό κόστος   Πιο σταθερή λειτουργία, λιγότερη ευαισθησία στις διακυμάνσεις της διαδικασίας   Ο πελάτης ανέφερε ότι η απόδοση του προϊόντος ήταν συνεπής και αξιόπιστη, πληρώντας τις απαιτήσεις της μακροχρόνιας συνεχούς λειτουργίας.   Σχόλια Πελατών   Το εργοστάσιο αλουμίνας εξέφρασε μεγάλη ικανοποίηση τόσο για την απόδοση του προϊόντος όσο και για την τεχνική υποστήριξη της Hengfeng. Με βάση τα επιτυχή αποτελέσματα της δοκιμής, ο πελάτης προχώρησε στην τακτική χρήση του γαλακτώματος πολυακρυλαμίδης ειδικά για αλουμίνα της Hengfeng.

Η δοκιμή της αποτελεσματικότητας της γαλακτώματος πολυακρυλαμιδίου στην επεξεργασία των λυμάτων παραγωγής ελαίου σιτηρών περιλαμβάνει διάφορα βήματα, από τη συλλογή δειγμάτων έως την ανάλυση. Ακολουθεί μια γενική διαδικασία που μπορείτε να ακολουθήσετε: Απαιτούμενα Υλικά Δείγμα λυμάτων ελαίου σιτηρών Σκόνη πολυακρυλαμιδίου (προετοιμασμένη σύμφωνα με την προηγούμενη οδηγία) Ποτήρια ζέσεως ή δοχεία Μαγνητικός αναδευτήρας pH μετρητής Ασβεστόνερο Συσκευή δοκιμής κροκίδωσης (π.χ., συσκευή δοκιμής δοχείων) Συσκευή διήθησης Εξοπλισμός χημικής δοσολογίας Φασματοφωτόμετρο (για περαιτέρω ανάλυση ρύπων εάν χρειαστεί) Διαδικασία Δοκιμής 1. Συλλογή Δειγμάτων: Συλλέξτε δείγματα λυμάτων παραγωγής ελαίου σιτηρών σε καθαρά δοχεία. Βεβαιωθείτε ότι τα δείγματα αντιπροσωπεύουν τα λύματα που υποβάλλονται σε επεξεργασία. 2. Αρχικός Χαρακτηρισμός: Ρύθμιση pH: Χρησιμοποιήστε ασβεστόνερο για να ρυθμίσετε το αρχικό pH των λυμάτων. Οπτική Αξιολόγηση: Εξετάστε το χρώμα και τη διαύγεια των λυμάτων. Σημειώστε τυχόν ορατούς ρύπους. 3. Προετοιμασία σκόνης πολυακρυλαμιδίου: Βεβαιωθείτε ότι έχετε ένα προετοιμασμένο διάλυμα πολυακρυλαμιδίου, όπως συζητήθηκε στην προηγούμενη διαδικασία. Αυτό μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη διαδικασία κροκίδωσης. 4. Δοκιμή Κροκίδωσης (Δοκιμή Δοχείων): Ρύθμιση: Προετοιμάστε μια σειρά από ποτήρια ζέσεως για διαφορετικές δόσεις πολυακρυλαμιδίου (π.χ., 0, 5, 10, 15, 20 mg/L). Προσθήκη Λυμάτων: Προσθέστε ίσους όγκους του δείγματος λυμάτων σε κάθε ποτήρι ζέσεως (π.χ., 500 mL). Προσθήκη Πολυακρυλαμιδίου: Προσθέστε την καθορισμένη ποσότητα γαλακτώματος πολυακρυλαμιδίου στα αντίστοιχα ποτήρια ζέσεως. Ανακάτεμα: Ανακατέψτε τα διαλύματα με γρήγορη ταχύτητα (π.χ., 200 rpm) για περίπου 1-2 λεπτά, στη συνέχεια επιβραδύνετε σε χαμηλότερη ταχύτητα (π.χ., 30 rpm) για επιπλέον 5 λεπτά για να επιτρέψετε τον σχηματισμό κροκίδων.     5. Χρόνος Κατακάθισης: Σταματήστε το ανακάτεμα και αφήστε τις κροκίδες να κατακαθίσουν για προκαθορισμένο χρόνο. 6. Ανάλυση μετά την Επεξεργασία: Οπτική Αξιολόγηση: Παρατηρήστε και σημειώστε τη διαύγεια και το χρώμα του επεξεργασμένου νερού. Μέτρηση pH: Μετρήστε το τελικό pH των επεξεργασμένων δειγμάτων. Διήθηση: Διηθήστε το υπερκείμενο από κάθε ποτήρι ζέσεως για να αξιολογήσετε περαιτέρω την αποτελεσματικότητα του κροκιδωτικού παράγοντα. 7. Πρόσθετες Δοκιμές (εάν χρειάζεται): Χρησιμοποιήστε πρόσθετες δοκιμές όπως COD (Χημική Απαιτούμενη σε Οξυγόνο), BOD (Βιοχημική Απαιτούμενη σε Οξυγόνο) ή ανάλυση συγκεκριμένων ρύπων (π.χ., βαρέα μέταλλα, χρωστικές) χρησιμοποιώντας ένα φασματοφωτόμετρο για να αξιολογήσετε περαιτέρω την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας και να συγκρίνετε τα αποτελέσματα με τις αρχικές τιμές. Μέτρα Ασφαλείας Φοράτε κατάλληλο ΜΑΠ (γάντια, γυαλιά, εργαστηριακή ποδιά) κατά το χειρισμό δειγμάτων λυμάτων και χημικών παραγόντων. Χειριστείτε όλα τα χημικά και τον εξοπλισμό σύμφωνα με τις οδηγίες ασφαλείας. Συμπέρασμα Αυτή η διαδικασία παρέχει μια συστηματική προσέγγιση για την αξιολόγηση της αποτελεσματικότητας του πολυακρυλαμιδίου στην επεξεργασία των λυμάτων παραγωγής ελαίου σιτηρών. Είναι σημαντικό να βελτιστοποιήσετε τη συγκέντρωση του πολυακρυλαμιδίου με βάση τα χαρακτηριστικά των συγκεκριμένων λυμάτων που υποβάλλονται σε επεξεργασία για καλύτερα αποτελέσματα.